Kynar 740 PVDF Valmistajat

Muovin ruiskupuristuksen ominaisuudet määräytyvät raaka-aineen ominaisuuksien mukaan, ja siinä on kaksi pääkohtaa: toinen on muovisulan täyttöaktiivisuus ruiskutuksen aikana ja toinen on muovin kutistumisasento muottipesässä, kun se jäähtyy ja kovetetaan. Nämä kaksi pistettä määrittävät ruiskumuotin eron ja ruiskumuotin suunnittelun vaikeuden. Ruiskumuotteja suunniteltaessa tulee tiedustella jalostettujen muoviraaka-aineiden ominaisuuksia, jotta suunniteltu ruiskumuotti on järkevämpi ja muovien ominaisuuksia hyödynnetään suunnitteluprosessissa. Siksi kysymykset, jotka on otettava huomioon ruiskumuotin suunnitteluprosessissa, ovat seuraavat.

Ruiskupuristuksen koon ei tulisi vain täyttää käytön ja asennuksen vaatimukset, vaan myös muotin käsittely ja valmistus, laitteiden suorituskyky ja raaka-aineiden virtaus. Hallitse tiukasti ruiskupuristettujen osien tarkkuuteen vaikuttavia tekijöitä, mukaan lukien muotin valmistustarkkuutta, muovikomponentteja ja prosessiolosuhteita. Ruiskupuristuksen pinnan karheus määräytyy muotin pinnan karheuden mukaan, joten muotin pinnan karheus on yhden tason alhaisempi kuin tuotteen, ja vaatimukset täyttyvät hiomalla ja kiillottamalla. Ruiskuvaletut osat aiheuttavat jäähdytyskutistumista muottipesään, mikä vaikeuttaa ruiskuvalettujen osien poistamista. Siksi muotista purkamisen helpottamiseksi suunnittelussa tulee huomioida myös, että purkusuuntaan suuntautuvilla sisä- ja ulkopinnoilla on riittävät muotista purkamiskulmat.

Yleisissä tarkkuusruiskumuoteissa on kaksi indikaattoria, nimittäin laitteiden tarkkuus ja muottivirhe. Ensin mainittua on vaikea verrata koon ja tuotteen paksuuden eron vuoksi, ja se edustaa ruiskuvalukoneiden kokonaisvaltaista tasoa. Yleensä tavallisten ruiskuvalukoneiden painontoistovirhe on 1 %. Hyvä kone voi saavuttaa 0,8 %, alle 0,5 % on tarkkuuskone ja alle 0,3 % on erittäin tarkka kone. Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat tarkkuusruiskuvalutuotteisiin?

Muottikäsittelyllä tarkoitetaan muovaus- ja tyhjennystyökalujen käsittelyä, mukaan lukien stanssaus- ja leikkaussuuttimet. Yleensä muotti koostuu ylämuotista ja alemmasta muotista, materiaali muodostetaan puristimen vaikutuksesta ja teräslevy asetetaan ylemmän muotin ja alemman muotin väliin. Kun puristin avataan, saadaan muotin muodon mukaan määrätty työkappale tai vastaava romu poistetaan. Auton kojelaudan kokoisia ja elektroniikkaliittimiäkin pieniä työkappaleita voidaan muovata muottien avulla. Progressiivinen muotti viittaa muottien joukkoon, joka voi automaattisesti siirtää prosessoidun työkappaleen asemalta toiselle ja saada muovattuja osia jälkimmäisellä asemalla. Muotinkäsittelytekniikkaan kuuluu: neliluistimuotit, suulakepuristussuuttimet, yhdistelmäsuuttimet, tyhjennysmuotit, progressiiviset muotit, leimaussuuttimet, stanssausmuotit jne.

Poranterä on eräänlainen yleisesti käytetty laitteistotyökalu. Vaikka poranterän koko on suhteellisen pieni, sitä ei voida erottaa nykyaikaisesta teollisuusrakennusteollisuudesta. Poranterän on myös kiinnitettävä huomiota joihinkin asioihin käytön aikana, jotta voidaan varmistaa, että sitä voidaan käyttää normaalisti samanaikaisesti. , Se voi myös varmistaa turvallisuutensa käytössä. Mitkä ovat poranterien käytön varotoimet?

ympärillämme on yhä enemmän muovituotteiden käsittelyä, muovituotteiden käsittelyllä on monia etuja, kuten pieni laatu, hieno ulkonäkö, ei helppo mätää, hyvä iskunkestävyys jne., joten muovituotteet ovat nyt erittäin monilla aloilla ja teollisuudenaloilla rakastettuja. , mutta myös jokapäiväisessä elämässämme on tullut hyödyke, jonka näkee usein, jos katselee ympärilleen, ei ole epäilystäkään siitä, että muovituotteet ilmestyvät jokaisen näkökenttään, voidaan sanoa, että muovista on tullut pitkään raaka-aine, joka on väistämätöntä jokaisen jokapäiväisessä elämässä. Monet ihmiset eivät kuitenkaan tiedä, että muovituotteiden valmistus on itse asiassa omaisuusriskiä.