Ruiskupuristusprosessi muovihiukkasista ruiskupuristustuotteiden muovaukseen on käytävä läpi useita tiukkoja prosesseja, ja minkä tahansa prosessin hallinnan puute keskellä johtaa tuotteiden laatuongelmiin, jotka jaetaan seuraavasti.
Tynnyrin lämpötila: Lämpötila, jota on säädettävä ruiskuvaluprosessin aikana, sisältää tynnyrin lämpötilan, suuttimen lämpötilan ja muotin lämpötilan. Kahden ensimmäisen läpimenon lämpötila vaikuttaa pääasiassa muovin plastisoitumiseen ja aktiivisuuteen, kun taas jälkimmäinen lämpötila vaikuttaa pääasiassa muovin aktiivisuuteen ja jäähtymiseen. Jokaisella muovilla on erilainen aktiivisuuslämpötila, yhtenäinen muovi lähteen tai laatueron vuoksi, sen aktiivisuuslämpötila ja erilaistumislämpötila ovat erilaiset, tämä johtuu tasapainon molekyylipainon ja molekyylipainon dispersion erosta, muovin pehmitysprosessista. muovi eri esimerkin ruiskutuskoneessa on myös erilainen, joten valitun piipun lämpötila ei ole samanlainen.
Muovausprosessin aikana syntyneet esineet tunnetaan muovattuina osina. Tämä menetelmä sisältää sulan materiaalin ruiskuttamisen onteloon tai muottiin, jolloin sen annetaan jäähtyä, kovettua ja saada haluttu muoto.
Muovin CNC-jyrsintä on mahdollista. Itse asiassa yksi yleinen tapa valmistaa muoviosia nopeasti, tarkasti ja erittäin tarkasti on CNC-työstö.
Huivi, joka tunnetaan myös nimellä lentävä reuna, ylivuoto, ylivuoto jne., esiintyy useimmiten muotin irtoamisasennossa, kuten: muotin irtoava pinta, liukusäätimen liukuosa, sisäkkeen halkeama, huokoset ylätangon jne. Jos vuotoa ei korjata ajoissa, se laajenee entisestään, mikä johtaa painaumamuotin osittaiseen romahtamiseen, mikä johtaa pysyvään tukkeutumiseen. Myös työntöhalkeamat ja ejektoritangon huokosten vaippa voivat aiheuttaa tuotteen juuttumisen muottiin, mikä vaikuttaa muotin irtoamiseen.
Ruiskuvalumuottien ruiskuvaluprosessi voidaan jakaa karkeasti kolmeen vaiheeseen, ensinnäkin lämpötilan hallintaan; Toiseksi paineen hallinta; Kolmanneksi muovaussykli.
