Mihin PEEK-koneistuksessa tulee kiinnittää huomiota?
PEEKillä on korkean lämpötilan kestävyys, korkea kulutuskestävyys, suuri vetolujuus ja hyvä palonesto. Sillä on myös lämpökovettuvien muovien lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus sekä kestomuovien muovausprosessointi. PEEKin pitkäaikainen käyttölämpötila on noin 260-280 astetta°C, lyhytaikainen käyttölämpötila voi olla 330°C, ja korkean paineen vastus voi saavuttaa 30 MPa. Se on hyvä materiaali korkean lämpötilan tiivisterenkaisiin. PEEK-tuotteet soveltuvat käytettäväksi erilaisissa ankarissa työolosuhteissa. PEEK:llä on myös erinomaiset ominaisuudet, kuten hyvä itsevoitevuus, helppo käsittely, vakaa eristys ja hydrolyysin kestävyys, minkä vuoksi sitä käytetään laajasti ilmailu-, auto-, elektroniikka- ja sähkö-, lääketieteen ja elintarviketeollisuuden aloilla. PEEK-materiaalien ainutlaatuisten suorituskykyetujen vuoksi PEEK-tuotteita voidaan käyttää laajasti monilla aloilla, kuten petrokemian, elektroniikan ja sähkön, instrumentoinnin, kone- ja autoteollisuuden, lääketieteen ja terveydenhuollon, ilmailun, sotilaallisen ydinenergian ja niin edelleen.
PEEK-materiaalin muovausprosessi sisältää ruiskupuristuksen, ekstruusiomuovauksen, puhallusmuovauksen, puristuksen ja mekaanisen käsittelyn. Niiden joukossa mekaaninen käsittely eroaa metallimateriaaleista ja yleisistä teknisistä muoveista lämpölaajenemisen, lämmönpoistokyvyn, elastisuuden ja kulutuskestävyyden suhteen. Jos ei kiinnitetä riittävästi huomiota, virheellinen käyttö aiheuttaa räjähdyksiä ja jopa vaurioittaa käsittelylaitteita. .
Syitä materiaalin halkeamiseen käsittelyn aikana:①Koska itse aihion jännitys ei poistu kokonaan, murtuminen tapahtuu käsittelyn aikana.②Räjähdys tapahtuu, kun käytetään liian suurta veistä syömiseen käsittelyn aikana.③Käytä suurempaa poraa porataksesi suoraan, se on helppo puristaa ja halkeilla suuren leikkausvoiman ansiosta.④Syvien reikien käsittelyn aikana poranterää ei vedetty sisään toistuvasti lastujen poistamiseksi, eikä lastuja tyhjennetty kokonaan, mikä aiheutti ekstruusiosta johtuvaa halkeilua.⑤ Riittämätön jäähdytys. Kun porausta ei jäähdytetä riittävästi, syntyy liian suuri leikkauslämpö ja leikkausvoima ja se myös räjähtää.⑥Jos syöttönopeus on liian nopea, se lisää PEEK-tangon sisäistä jännitystä ja aiheuttaa halkeamista.⑦Koska PEEK-materiaali on kulutusta kestävää, poranterän leikkuureuna kuluu nopeasti porattaessa. Jos poranterää ei teroiteta ajoissa, kova poraus aiheuttaa myös räjähdyksen. Räjähdyksen syiden analysointi voidaan jakaa kahteen osaan: materiaali ja käsittely: ensinnäkin, jos osan karkea työstömäärä on suuri, syntyvä lämpö johtaa väistämättä sisäisen jännityksen vapautumiseen, mikä johtaa osa. Erityisesti suuret kokovaatimukset täyttävät osat tulee hehkuttaa kerran karkean koneistuksen jälkeen ja viimeistellä sitten kokovaatimusten mukaisesti. Lämpökäsittelyhehkutuksen päätehtävänä on parantaa osan kiteisyyttä, parantaa sen lujuutta ja kemiallista kestävyyttä, vähentää suulakepuristuksen ja koneistuksen aikana syntyvää sisäistä rasitusta ja parantaa mittojen vakautta laajemmalla lämpötila -alueella.
gz idealilla on monen vuoden kokemus PEEK -tuotteiden valmistuksesta ja jalostuksesta. Se voi suorittaa suulakepuristuksen, ruiskupuristuksen, puristusmuovauksen ja työstömuovauksen. Se voi kehittää ja valmistaa ruiskuvalu- ja puristusmuotteja asiakkaan piirustusten ja näytevaatimusten mukaisesti ja muokata erilaisia eritelmiä, PEEK -osia ja valmiita tuotteita monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Yhtiöllä on pitkäaikainen kokemus PEEK-tuotannosta ja -jalostuksesta, ja se voi nyt tuottaa erilaisia PEEK-tuotteiden eritelmiä.
