Tutustu materiaalinkäsittelytekniikkaan?
PEEK-materiaali on korkean lämpötilan, suorituskykyinen termoplastinen erikoismuovi, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen kestävyys, kulutuskestävyys ja hydrolyysin kestävyys.
PEEK-materiaaleja käsiteltäessä tulee ottaa PEEK-materiaalien ominaisuudet täysin huomioon ja tehdä tarvittavat säädöt työkalujen käytössä ja prosessointiparametreissa. Erityisesti PEEK-materiaaleille, joiden koko on hieman suurempi, lämpökäsittely tulee suorittaa karkean työstön jälkeen sisäisen jännityksen poistamiseksi materiaalin halkeamisen välttämiseksi, osat vääntyvät ja lopuksi käsitellään laadukkaat tuotteet.
Kääntäminen. PEEK-materiaalien eri laatujen käsittelyn mukaan työstötyökalujen valitsemiseksi, yleensä voit valita YW1- tai YW2-yleiskäyttöiset kovametallityökalut, on parempi valita timanttityökalut. Pikateräksen (valkoinen teräsveitsi) kovuus ja jäykkyys ovat liian alhaiset, ja sitä on helppo käyttää. Jäähdytysnestettä tulee käyttää koneistuksen aikana kulumisen ja lämmönjohtavuuden vähentämiseksi; muuten koneistuksen aikana työkalun ja tuotteen päätypinnan välisen kitkan aiheuttama korkea lämpötila aiheuttaa materiaalin sulamisen. Ohutseinäisten osien käsittelyssä sen huonon jäykkyyden ja heikon lujuuden vuoksi, jos se kiinnitetään suoraan kolmileukaisen istukan leukoihin, on helppo aiheuttaa muodonmuutoksia, lisätä osan muotovirhettä ja ympärysmittaa. osaa ei voida taata. Siksi ohutseinäisiä tuotteita käsiteltäessä tulee käyttää puristusmenetelmiä, kuten avoimia hihoja tai jousiistukkaa. Kiristysvoiman suuntaa on myös mahdollista muuttaa vaihtamalla säteittäisestä kiinnityksestä aksiaaliseen kiinnitykseen eli puristamiseen joillain puristustyökaluilla. Valitse leikkausmäärä järkevästi. Leikkausmäärällä on suurin vaikutus leikkausmäärään. Siksi leikkausmäärää ja leikkausnopeutta tulee vähentää ohutseinäisiä hihoja leikattaessa. Oikeanlainen harakulman kasvattaminen PEEK-materiaaleja käännettäessä voi tehdä kääntötyökalusta terävän, tasaisen lastunpoiston, vähentää leikkauspinnan ja karan pinnan välistä kitkaa sekä vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä. Terän kaltevuuskulman oikea kasvattaminen voi lisätä kääntötyökalun todellista kallistuskulmaa, vähentää leikkuureunan kaaria ja parantaa työkalun terävyyttä. Tämä vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä. Sen ominaisuuden mukaan, että ohutseinämäisen holkin aksiaalinen kantavuus on suurempi kuin säteittäinen kantokyky, sisääntulokulman sopiva lisääminen voi vähentää vastavoimaa ja vähentää työkappaleen muodonmuutosta. Toissijaisen taipumakulman oikea kasvattaminen voi vähentää kitkaa toissijaisen leikkuureunan ja työkappaleen välillä ja vähentää leikkauslämpöä. Työkalun kärjen kaaren säteen oikea pienentäminen voi vähentää vastavoimaa ja siten vähentää työkappaleen muodonmuutoksia, mutta se ei saa olla liian pieni. Jos se on liian pieni, se vaikuttaa työkappaleen pinnan karheuteen ja vähentää lämpöhäviöaluetta.työkalun kärki.
Jyrsintä. Jyrsinnässä syöttönopeuden tulisi olla pieni ja jäähdytysnesteen tulisi olla riittävä, muuten tuotteen pinta muuttuu ja muuttuu keltaiseksi, kun leikkuulämpö on liian suuri; yritä käyttää päätyjyrsintä, jolla on suuri rakeikulma, hyvä lastunpoisto ja terävyys; Puristettaessa on otettava täysimääräisesti huomioon tuotteen muodonmuutos käsittelyn jälkeen ja kiristysvoima ja työkappaleen kiinnitysmenetelmä on hallittava asianmukaisesti.
Porauksen käsittely. Ei ole mahdollista porata suoraan isolla poralla. Voit ensin porata poralla, jonka halkaisija on alle 10 mm, porata sitten pienemmällä poraustyökalulla ja lopuksi käyttää suurta poraustyökalua poraukseen; porattaessa poranterän rivi on vedettävä sisään toistuvasti. Sirut; on välttämätöntä varmistaa, että leikkuuneste jäähdytetään riittävästi ja ajoissa lämmön vähentämiseksi nopeasti, porauksen syöttönopeutta pienennetään asianmukaisesti, ja kun poranterä on kulunut, poranterä on korjattava ajoissa.
Erityistä huomiota tulee kiinnittää kierteitysmateriaaleja napauttamalla. PEEK-materiaali on kulutusta kestävämpää ja kierrekuluminen on erittäin nopeaa, joten kierrekoko tulee tarkistaa usein. Hanan kulumisen jälkeen tuote vääntyy helposti tai jopa halkeilee puristusvoiman lisääntymisen vuoksi. Kierteityksen aikana hana on päällystettävä jäähdytysnesteellä tai kierreöljyllä ja syöttönopeuden tulee olla pieni. Kun napautat syviä reikiä, yritä napauttaa useita kertoja segmenteissä.
GZ IDEALilla on monen vuoden kokemus PEEK-tuotteiden valmistuksesta ja jalostuksesta. Se voi suorittaa ekstruusiomuovausta, ruiskuvalua, puristusmuovausta ja koneistusmuovausta. Asiakkaiden piirustusten ja näytevaatimusten mukaan se kehittää ja valmistaa ruisku- ja puristusmuotteja sekä räätälöi erilaisia spesifikaatioita, PEEK-osia ja valmiita tuotteita monenlaisiin käyttötarkoituksiin.
